(1) پرنٹ کرتے وقت پاؤڈر کو جتنا ممکن ہو اسپرے کریں، ورنہ یہ پائل پاؤڈر پر خالی بلبلے کا سبب بنے گا۔ veneer مشین کی پروسیسنگ میں دھول ہونا چاہئے، پرنٹ کو خشک کرنے کے لئے پاؤڈر پروسیسنگ میں لٹکایا جا سکتا ہے، پرنٹ کو دستی طور پر صاف کیا جا سکتا ہے.
(دو) دباؤ کو مصنوعات کی صورت حال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، لیپت کاغذ کا عام دباؤ آفسیٹ کاغذ سے چھوٹا ہونا چاہئے، پتلا کاغذ موٹے کاغذ سے چھوٹا ہے.
(تین) فلم کا تناؤ مناسب ہونا چاہئے، عام طور پر عام کام کو برقرار رکھنے کے لئے، کوئی وقفہ مناسب نہیں ہے۔ اگر یہ بہت تنگ ہے، تو پروڈکٹ کرل ہو جائے گی۔ اگر یہ بہت ڈھیلا ہے تو یہ جھریاں پڑ جائے گی۔
(چار) نمی عام طور پر پرنٹنگ ورکشاپ کے مقابلے میں قدرے چھوٹی ہوتی ہے، بہت زیادہ نمی اخترتی کا سبب بنے گی یا پروسیسنگ کی تکمیل کے بعد مصنوع میں جھریاں بھی پڑ جائیں گی۔ وینیر کے عمل میں جامد بجلی پیدا کرنے کے لیے نمی بہت کم ہے، تاکہ آخری عمل متاثر ہو۔
(5) ایک ہی وقت میں صحیح درجہ حرارت پر قابو پانے والی مشین کو بھی مناسب دباؤ کا استعمال کرنا چاہئے، کیونکہ کاغذ کی سطح خود چپٹی نہیں ہے، صرف مناسب دباؤ میں، گرم پگھلنے والی چپکنے والی پرنٹ سطح سے باہر ہونے کے عمل میں ہے۔ ہوا مکمل طور پر گیلا، سیاہی فلم، کاغذ کے جیل سالماتی پھیلاؤ کو پرنٹ کرنے اور پیدا کرنے کے لئے کاغذ کا پرنٹ، اچھی بانڈنگ حاصل کرنے، پرنٹ شدہ مادے کی پوری سطح کی مکمل کوریج کا احساس کریں۔
(چھ) veneer کی مصنوعات کو براہ راست ہونا ضروری ہے، فلوٹس اور تنگ کنارے کا رجحان براہ راست کاغذ پر عملدرآمد نہیں کیا جائے گا. فلونس پیپر کو بیک کیا جا سکتا ہے، سخت کاغذ لٹکایا جا سکتا ہے۔
(7) نقوش مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد سر کو پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، بصورت دیگر یہ بلبلے یا بالوں کو کھینچنے کے رجحان کا سبب بنے گا۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-18-2021