نالیدار بورڈ کے معیار سے، ہم کسی انٹرپرائز کی پیداواری طاقت دیکھ سکتے ہیں۔ نالیدار باکس کے پہلے پیداواری عمل کے طور پر، نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن مصنوعات کی قیمت اور معیار میں کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔ یہ سب سے زیادہ متغیر اور تمام پیداواری عمل میں کنٹرول کرنے کا سب سے مشکل لنک بھی ہے۔ صرف اچھے لوگوں، مشین، مواد، طریقہ کار اور ماحول کے پانچ عوامل کو منظم طریقے سے حل کر کے، ہم نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن میں فضلہ مصنوعات کی پیداوار کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کر سکتے ہیں۔
لوگ سب سے اہم عنصر اور سب سے زیادہ غیر مستحکم عنصر ہیں۔ یہاں دو پہلوؤں پر زور دیا گیا ہے: نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن آپریٹرز کی ٹیم اسپرٹ اور ذاتی آپریشن کی مہارت۔
نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن ایک پروڈکشن لائن ہے جو بھاپ، بجلی، ہائیڈرولک پریشر، گیس اور مشینری کو مربوط کرتی ہے۔ اس میں کئی اہم عمل شامل ہیں، جیسے یک طرفہ مشین، کنویئنگ برج، گلونگ کمپاؤنڈ، خشک کرنا، دبانے والی لائن اور عمودی اور افقی کٹنگ۔ اگر کوئی لنک اچھی طرح سے مربوط نہیں ہے تو، پوری پروڈکشن لائن کا آپریشن متاثر ہوگا۔ لہذا، نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن کے آپریٹرز کو ٹیم ورک کا مضبوط احساس اور تعاون کا جذبہ ہونا چاہیے۔
اس وقت، انٹرپرائز میں نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن کے زیادہ تر آپریشن اور تکنیکی عملے آہستہ آہستہ ترقی کر رہے ہیں اور انٹرپرائز کی پیداوار میں بڑھ رہے ہیں۔ وہ پیداوار کے تجربے، پیشہ ورانہ آپریشن کی مہارتوں کی تربیت اور سیکھنے کی کمی کے ساتھ کام کرتے ہیں، اور آلات کی ڈرائیونگ کی صلاحیت، اور پیشن گوئی کی کمی اور ممکنہ مسائل کی روک تھام میں ماہر نہیں ہیں۔ لہذا، کاروباری اداروں کو سب سے پہلے نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن کے اہلکاروں کی مہارت کی تربیت اور کوروگیٹڈ باکس سے متعلق بنیادی معلومات کی تربیت پر توجہ دینی چاہیے۔ انہیں لوگوں کو دعوت دینے یا سیکھنے کے لیے باہر بھیجنے میں ہچکچاہٹ محسوس نہیں کرنی چاہیے۔ مزید برآں، انہیں عملے کی تربیت پر توجہ دینی چاہیے، ان کی اپنی خصوصیات کے ساتھ انٹرپرائز کلچر قائم کرنا چاہیے، نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن کے اعلیٰ درجے کی تکنیکی صلاحیتوں کو اپنی طرف متوجہ کرنا چاہیے، اور اداروں کو مضبوط مربوط قوت اور عملے کے اوزاروں کی شناخت کا اعلیٰ احساس ہونا چاہیے۔
سامان کا مستحکم آپریشن نالیدار بورڈ کی کوالٹی اشورینس کی بنیاد ہے۔ اس سلسلے میں، کاروباری اداروں کو مندرجہ ذیل نقطہ نظر سے اپنا کام کرنا چاہیے۔
نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن کو غیر معمولی طور پر بند کرنے سے بہت زیادہ فضلہ پیدا ہو گا، جس سے پیداواری کارکردگی کم ہو جائے گی اور پیداواری لاگت میں اضافہ ہو گا۔ سامان کی دیکھ بھال ڈاؤن ٹائم کی شرح کو کم کرنے کا سب سے مؤثر طریقہ ہے۔
سامان کا عام آپریشن زیادہ تر انحصار کرتا ہے کہ روزانہ دیکھ بھال کا کام جاری رہ سکتا ہے۔ سامان کی دیکھ بھال کے عمومی اصول ہیں: کافی چکنا، صاف اور مکمل، محتاط اور محتاط۔
نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن میں سیکڑوں چکنا کرنے والے حصے ہیں۔ استعمال ہونے والے مختلف چکنا کرنے والے مادوں کے مطابق، انہیں تیل چکنا کرنے والے حصے اور چکنائی کے چکنا کرنے والے حصے میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ متعلقہ چکنا کرنے والے کو مختلف چکنا کرنے والے حصوں کے لیے سختی سے استعمال کیا جانا چاہیے، اور چکنا کرنے والے حصوں کو مکمل طور پر چکنا ہونا چاہیے۔ اگر نالیدار رولر اور پریشر رولر کا درجہ حرارت زیادہ ہے تو، اعلی درجہ حرارت کی چکنائی کو سختی سے استعمال کیا جانا چاہئے۔
سامان کی صفائی کا کام بھی دیکھ بھال کے عمل میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ سامان کی چکنا کرنے کی حالت سے قریبی تعلق رکھتا ہے۔ اسے دھول اور ملبے سے پاک ہونا چاہیے تاکہ دھول اور ملبے کے اثر و رسوخ کی وجہ سے پرزوں کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔
سامان کی بحالی کے عمل کے مطابق تفصیلی بحالی کا منصوبہ بنائیں۔
آلات کے کمزور حصوں کے انتظام کے لیے حقیقی وقت کی نگرانی بہت ضروری ہے۔ انٹرپرائزز کو آلات کے کمزور حصوں کے استعمال کے لیے ایک ٹریکنگ اکاؤنٹ قائم کرنا چاہیے، ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور تجزیہ کرنا چاہیے، کمزور پرزوں کے تیزی سے پہننے کی وجوہات کا پتہ لگانا چاہیے، اور انسدادی اقدامات کرنا چاہیے، تاکہ پیشگی روکا جا سکے اور غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن سے بچا جا سکے۔ کمزور حصوں کا نقصان۔
عام طور پر، کمزور پرزوں کے انتظام کو درج ذیل دو اقدامات کرنے چاہئیں: ایک یہ کہ سروس کی زندگی کو بڑھانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے کمزور حصوں کے مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو تبدیل کرنا؛ دوسرا انسانی اور ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے ہونے والے غیر ضروری نقصان کو کم کرنے کے لیے مناسب ماحول میں استعمال کرنا ہے۔
حالیہ برسوں میں، نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن کی تکنیکی جدت ایک نہ ختم ہونے والے دھارے میں ابھری ہے، اور نئی ٹیکنالوجی لیڈ انٹرپرائزز کو نمایاں کرتی ہے تاکہ نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن آلات کے کلیدی اجزاء کی تزئین و آرائش شروع کی جا سکے۔
پیداواری لاگت کو کنٹرول کرنے کے لیے نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن کے پروڈکشن مینجمنٹ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن کی پیداواری کارکردگی کو درست طریقے سے شمار کیا جا سکتا ہے، اور پوری پروڈکشن لائن کی رفتار کو ہم آہنگ کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، یہ نالیدار بورڈ کے فضلہ کی شرح کو 5٪ سے زیادہ کم کر سکتا ہے، اور نشاستے کی مقدار بھی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔
① خودکار کاغذ فیڈر
خودکار کاغذ وصول کرنے والی مشین کو غیر ضروری فضلے سے بچنے، نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن کے ڈاؤن ٹائم اور کوالٹی کے مسائل کو کم کرنے، اور پوری پروڈکشن لائن کے مستحکم اعلیٰ پیداواری رفتار اور اعلیٰ بورڈ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے اپنایا جاتا ہے۔
② ٹنگسٹن کاربائیڈ کوروگیٹنگ رولر
یک طرفہ مشین کے دل کے طور پر، نالیدار رولر نالیدار بورڈ کے معیار میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے، اور مویشیوں کی پیداوار کے معاشی فوائد پر بھی براہ راست اثر پڑتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کوروگیٹنگ رولر ایک خاص ٹکنالوجی ہے جو ٹنگسٹن کاربائیڈ کوٹنگ بنانے کے لیے نالیدار رولر کے دانتوں کی سطح پر ٹنگسٹن کاربائیڈ الائے پاؤڈر کو پگھلانے اور اسپرے کرنے کے لیے تھرمل سپرے کرنے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے۔ اس کی سروس کی زندگی عام نالیدار رولر سے 3-6 گنا زیادہ ہے۔ پوری رولر چلانے والی زندگی میں، نالیدار بورڈ کی اونچائی تقریباً تبدیل نہیں ہوتی، جو نالیدار بورڈ کے معیار کو مستحکم کرنے کو یقینی بناتی ہے، نالیدار کور کاغذ اور گلو پیسٹ کی مقدار کو 2% ~ 8% تک کم کرتی ہے، اور پیداوار کو کم کرتی ہے۔ فضلہ کی مصنوعات کی.
③ پیسٹر رابطہ بار
چسپاں کرنے والی مشین کا رابطہ بار بہت سے لباس مزاحم آرک کے سائز کی پلیٹوں سے بنا ہے جو اسپرنگس کے ساتھ جڑی ہوئی ہیں۔ موسم بہار کی لچکدار قوت آرک کی شکل والی پلیٹوں کو ہمیشہ پیسٹ رولر پر یکساں طور پر فٹ کرتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر رولر پہنا ہوا اور دھنسا ہوا ہے، بہار کی پلیٹ ڈپریشن کی پیروی کرے گی، اور نالیدار کور کاغذ یکساں طور پر پیسٹ رولر کے ساتھ لگا ہوا ہوگا۔ اس کے علاوہ، متوازن لچک کے ساتھ بہار خود بخود بیس پیپر کی موٹائی اور نالیدار شکل کی تبدیلی کے مطابق اونچائی کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے، تاکہ پیسٹ مشین میں داخل ہونے پر نالیدار کور کاغذ کی نالیدار اونچائی اور جب نالیدار اونچائی نالیدار کور کاغذ چسپاں کرنے کے بعد پیسٹ مشین سے باہر ہے بغیر کسی تبدیلی کے رکھے جاتے ہیں۔ گلو کی مقدار کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے اور پیپر بورڈ کے معیار کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
④ گرم پلیٹ رابطہ پلیٹ
گرم پلیٹ رابطہ پلیٹ روایتی کشش ثقل رولر رابطہ گرمی کی منتقلی موڈ کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. یہ خصوصی لباس مزاحم مواد کی پلیٹوں سے بنا ہے، پلیٹ کا ہر ٹکڑا متوازن لچک کے ساتھ بہار سے لیس ہے، تاکہ پلیٹ کا ہر ٹکڑا گرم پلیٹ کے ساتھ مکمل طور پر رابطہ کر سکے، پیپر بورڈ کے ہیٹنگ ایریا کو بڑھا سکے، حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکے، تاکہ رفتار کو بہتر بنایا جا سکے، نالیدار بورڈ کو یقینی بنایا جا سکے، نالیدار بورڈ کی طاقت کو مضبوط کیا جا سکے اور نالیدار بورڈ کی موٹائی کو بڑھایا جا سکے۔ پیپر بورڈ ڈیگم، چھالا اور فٹ نہیں ہوتا ہے، مسترد کی شرح کو کم کرتا ہے۔
⑤ خودکار پیسٹ بنانے کا نظام
پیسٹ بنانے کا عمل پورے پیداواری عمل میں سب سے زیادہ اتار چڑھاؤ والا عمل ہے اور پیپر بورڈ کے معیار کو متاثر کرنے والا سب سے اہم عمل ہے۔ روایتی پیسٹ فارمولہ واحد ہے، جو انسانی عوامل کی وجہ سے غلط خوراک کا سبب بننا آسان ہے، جو چپکنے والی کوالٹی کو غیر مستحکم بنا دیتا ہے۔ خودکار پیسٹ بنانے کا نظام ٹیکنالوجی، مشینری اور خودکار کنٹرول کا ایک عام کمپلیکس ہے۔ یہ پیسٹ بنانے کے نظام میں فارمولا فنکشن، تاریخی ڈیٹا، ریئل ٹائم ڈیٹا، ڈائنامک مانیٹرنگ فنکشن، مین مشین ڈائیلاگ وغیرہ پر کارروائی کر سکتا ہے، پیسٹ کا معیار مستحکم اور کنٹرول ہے، اور پیداوار کو محسوس کیا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 31-2021