واحد مشین کے اندر نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن کیا کام کرتی ہے۔

سادہ الفاظ میں، سنگل سائیڈڈ مشین کوروگیٹڈ کور پیپر (گتے میں نالیدار کاغذ) تیار کرنے کے لیے مکینیکل سامان ہے۔ نالیدار پیکیجنگ انڈسٹری میں، اسے "نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن" کے دل کے طور پر جانا جاتا ہے۔
یک طرفہ مشین کی زیادہ توانائی کی کھپت کی وجہ سے، کم تکنیکی حد، یک طرفہ مشین صرف نالیدار پیداوار لائن کا ضمیمہ ہے - کچھ چھوٹی وضاحتوں میں، کم گریڈ، گھریلو کارٹن پروسیسنگ پیداوار واحد رخا مشین کے استعمال کی حمایت کرتی ہے۔

ڈبل - ہیڈ بریڈنگ مشین الگ ہونے والی سنگل، ڈبل سائیڈڈ بریڈنگ ہے۔ سنگل یا ڈبل ​​سائیڈ والی صرف مشین سوئی پلیٹ (سنگل سائیڈ والی مشین سوئی پلیٹ پتلی ہوتی ہے، ڈبل سائیڈ والی مشین سوئی پلیٹ موٹی ہوتی ہے۔ سنگل سائیڈ بنائی کے آغاز سے ہی ڈبل سائیڈ کو بُننے کے لیے من مانی طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
یک طرفہ مشین کا ڈھانچہ
یک طرفہ مشین ایک کاغذی رولنگ سلنڈر بریکٹ اور ایک طرفہ نالیدار بنانے والی مشین پر مشتمل ہے۔ سب سے پہلے، نالیدار کور کاغذ کو گرم کیا جاتا ہے، اور پھر نالیدار رولر کو مطلوبہ نالیدار قسم میں بنایا جاتا ہے۔ آخر میں، گوند کو نالیدار چوٹی (نشاستے سے چپکنے والی) پر لگایا جاتا ہے اور اسے یک طرفہ نالیدار کاغذ کے ساتھ جوڑا جاتا ہے تاکہ ایک رخا نالیدار تختہ بنایا جا سکے۔ بنیادی کاغذ کے حرارتی طریقوں میں بھاپ حرارتی، برقی حرارتی اور تیل حرارتی شامل ہیں۔ سنگل سائیڈ مشینڈ نالیدار قسم UV/A، E، C، B، EB یا ضرورت کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق ہو سکتی ہے۔
سنگل سائیڈ مشین کی کارروائی کا اصول
سنگل مشین نالیدار کارٹن پروڈکشن کے سازوسامان میں سب سے اہم ہے، نیم تیار شدہ مصنوعات کی نالیدار بورڈ کے معیار کی تیاری میں واحد مشین، کارٹن کی پیداواری لاگت کو براہ راست متاثر کرتی ہے، اور بیس پیپر اور گتے کے باکس کی پیداواری مواد، کارٹن کی باڈی کو متاثر کرتی ہے۔ خام مال سے تقریباً 75 فیصد پیداواری لاگت آتی ہے، اگر ایک مشین کی پیداوار نالیدار بورڈ کی نان کنفارمنگ یا ناقص مصنوعات کی ہوتی ہے، اس کا مطلب ہے کہ بیس پیپر اور دیگر فضلہ مواد، پیداواری لاگت میں اضافہ، پیداواری منافع میں کمی۔
موجودہ کارٹن صنعت میں عام طور پر چھوٹے منافع کے غریب مارکیٹ ماحول میں ہے، ایک مشین کی اچھی پیداوار ٹیکنالوجی، سامان اور آپریشن ٹیکنالوجی کی کارکردگی کو کنٹرول. خام مال کی کوالٹی کو کنٹرول کرنا، کوالٹی کے مسائل کی موجودگی کو روکنے اور سنگل سائیڈ مشین کی نیم تیار شدہ مصنوعات کی شرح کو بہتر بنانا بہت اہمیت کا حامل ہے۔
نالیدار رولر کے ذریعے نالیدار بیس پیپر کو رول کرنے کے عمل میں، نالیدار رولر کے تیز رفتار آپریشن کے سینٹرفیوگل اثر کی وجہ سے، نالیدار بیس پیپر کو نالیدار رولر سے ہٹانا آسان ہے۔ اور نالیدار کاغذ بنانے کے لیے باہر پھینکا نہیں جاتا بلکہ ٹائل رول کے ساتھ قریب رکھنے کے لیے گائیڈ پیپر یا ویکیوم جذب کرنے والے آلے کا استعمال اس مقصد کو حاصل کر سکتا ہے۔
گائیڈ پیپر عام طور پر فاسفر کانسی کا لباس مزاحم مواد ہوتا ہے، جو نالیدار بورڈ کے بانڈنگ کوالٹی کو یقینی بنانے میں ایک خاص کردار ادا کرتا ہے۔ لہذا، گائیڈ کاغذ کی تنصیب کی پوزیشن درست ہونا ضروری ہے، یہ ایک بیم پر نصب ہے. گائیڈ پیپر اور گائیڈ پیپر کے درمیان فاصلہ اوپری نالیدار رولر اور ربڑ رولر پر گائیڈ پیپر نالی کے مطابق ہونا چاہیے۔
گائیڈ پیپر اور نچلے نالیدار رول کے درمیان وقفہ مناسب ہونا چاہیے، عام طور پر 0.5 ملی میٹر کے اندر۔ اگر خلا بہت چھوٹا ہے تو، خشک کنارے کی چوڑائی بڑھ جائے گی؛ اگر خلا بہت بڑا ہے تو، نالیدار کاغذ خراب چپکنے کا باعث بنے گا۔ نامناسب کلیئرنس نالیدار کاغذ کو نچوڑا اور رگڑا جائے گا، اور نالیدار بورڈ کے معیار کو متاثر کرے گا، گائیڈ پیپر کو بروقت تبدیل کرنے کے لیے پہننے اور اس کی خرابی کو متاثر کرے گا۔
اب زیادہ جدید سنگل سائیڈ والی مشین گائیڈ پیپر کا استعمال نہیں کرتی ہے، لیکن ویکیوم جذب کرنے کا طریقہ استعمال کرتی ہے تاکہ نالیدار کاغذ کو مکمل طور پر اگلے نالیدار رولر کے ساتھ منسلک کیا جا سکے، یہ کنڈکشن پیپر کی خامیوں کو دور کر سکتا ہے، تاکہ نالیدار چوٹی حاصل کر سکے۔ یکساں سائز، نالیدار بورڈ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔