سیاہی پرنٹنگ کے معیار کو کیسے بہتر بنایا جائے۔

1. اوس سفید پرنٹنگ کا علاج نالیدار خانوں کی تیاری میں سب سے عام معیار کا مسئلہ ہے، جس کو ختم کرنا بھی سب سے مشکل ہے۔ وجوہات ہیں: کاغذ کی سیاہی جذب کرنے کی خراب کارکردگی۔ پلیٹ گندی؛ بورڈ پر چپس، دھول، وغیرہ ہیں. ان مسائل سے نمٹنے کا روایتی طریقہ یہ ہے کہ باکس کو دستی طور پر تبدیل کیا جائے، یا دستی مٹانے کی فریکوئنسی کو بڑھایا جائے۔ یہ طریقے مقصد میں ایک خاص کردار ادا کریں گے، لیکن باکس کو تبدیل کرنے کے بعد بہتری کا اثر بڑا نہیں ہے، اور کارکردگی میں کمی کا سبب بننا آسان ہے۔ وائپ ورژن بھی پانی، بجلی، مصنوعی فضلہ کا سبب بنے گا۔
طویل مدتی مشاہدے اور تجزیہ کے بعد، مصنف کا خیال ہے کہ آلات کی تنصیب، دیکھ بھال اور انتظام کے عمل میں، پرنٹنگ اوس کو حل کرنے کی کلید دھول ہٹانے میں مضمر ہے۔ دھول واحد قطب پوائنٹس کا بنیادی ذریعہ ہے جب کاغذ، اس کی بنیاد پر، گتے کی پیداوار لائن کمپیوٹر کراس کاٹنے چاقو میں مصنف دو سال پہلے اور پرنٹر کاغذ محکمہ نے electrostatic سکشن خواہش آلہ نصب کیا ہے، ہیئر ڈرائر کا استعمال کریں، میرے کمپیوٹر کے سامنے کراس کٹنگ چاقو سے لے کر یک سنگی چاقو تک نالی میں چھپا ہوا ہے "دھول اڑنے یا اڑنے کے بارے میں کاغذ، پھر کمپیوٹر کے چھری میں کاغذ حاصل کرنے والے ریک کے بعد الیکٹرو اسٹاٹک سکشن سکشن ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے کاغذ کے سکریپ کو جذب کرتا ہے۔ فیڈنگ ربڑ کی انگوٹھی اور پرنٹنگ پریس کے فیڈنگ وہیل کے درمیان خلا میں، پیپر بورڈ پر موجود دھول کو الیکٹرو اسٹاٹک سکشن کے ذریعے جذب کیا جاتا ہے تاکہ پرنٹنگ کی سطح صاف اور دھول سے پاک ہو۔ ایسے حالات میں، جب پیپر بورڈ پرنٹنگ رولر میں داخل ہوتا ہے، تو سیاہی قابل رسائی ہوتی ہے اور سیاہی یکساں ہوتی ہے۔ اس طرح کی بہتری کے بعد، مصنوعات کے پرنٹنگ اثر کو بہت بہتر بنایا گیا ہے، اور دھول کی وجہ سے پرنٹنگ سفیدی کے رجحان پر بنیادی طور پر قابو پا لیا گیا ہے۔
دو، اوور پرنٹ لوکیشن پروسیسنگ
اب اشیاء کی پیکیجنگ پیٹرن، تین جہتی احساس کی آرٹسٹری پر زیادہ سے زیادہ توجہ، تاکہ بیرونی پیکیجنگ سے صارفین خریدی گئی اشیا کے کمال کو محسوس کریں۔ اس مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، پیکیجنگ پرنٹنگ کو ملٹی کلر پرنٹنگ، یعنی ملٹی کلر اوور پرنٹ کا استعمال کرنا چاہیے۔
اوور پرنٹنگ کے عمل میں، مؤخر الذکر رنگ اور سابقہ ​​​​رنگ سپرپوزیشن یا پوزیشننگ پوزیشن کے درمیان اکثر مماثلت نہیں ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ پیٹرن مصنوعات کی پیکیجنگ کے ڈیزائن اثر کو ظاہر نہیں کر سکتا، یا اس سے بھی مختلف، مصنوعات کی تصویر کو مکمل طور پر تباہ کر دیتا ہے۔
اس خاص مسئلے کے پیش نظر، مصنف کی کمپنی نے وقت کی گہرائی سے فیلڈ تحقیقات اور مطالعہ کے بعد، الیکٹرانک کنٹرول پر میکانیکل کوآرڈینیشن رواداری کی درستگی کی رفتار کی عکاسی کی، ایک تفصیلی حساب کتاب، موجودہ آلات پر متعدد بہتری کے لیے، ایک ہی وقت متعلقہ سامان کی بحالی کے اقدامات تیار.
1، پرنٹنگ سلنڈر مرحلے پوزیشننگ کی صحت سے متعلق کو بہتر بنانے کے
پرنٹنگ ڈرم کی فیز پوزیشننگ کو انکوڈر اور کاؤنٹر سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اگر کاؤنٹر کی درستگی بہت کم ہے، تو اس کی وجہ سے انکوڈر کی پوزیشن درست نہیں ہے، اور پرنٹنگ پوزیشن سے باہر ہے۔ Ju鉩 کاؤنٹر 3k کی رفتار کی عکاسی کرتا ہے، لیکن پوزیشننگ میں غلطی اکثر ±1mm ہے، تائیوان الیکٹرانک کنٹرول کمپنی کے ساتھ بات چیت کے بعد، 5KRcounter کی پیداوار، تاکہ پرنٹنگ ڈرم پوزیشننگ کی خرابی ±0.4mm تک کم ہو.
2، وقتی پھسلن، ٹرانسمیشن مشینری کا پتہ لگانا
کاغذ کھلانے کے عمل میں، اگر ٹرانسمیشن مشینری اچھی اور متوازن کارروائی نہیں کر سکتی ہے، تو ہر گتے کی پوزیشن بدل جائے گی، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ اور آستین کی پوزیشن ہو گی، اس لیے یہ بہت ضروری ہے کہ گتے کی درست دیکھ بھال اور اس کا پتہ لگایا جائے۔ سامان روزانہ پری سٹارٹ اپ چیک لسٹ تیار کر سکتے ہیں، بشمول چکنا کرنے کی دیکھ بھال۔ ایک ہی وقت میں، کاغذ فیڈنگ وہیل، کاغذ کھانا کھلانے کی انگوٹی پہننے کی حد، نااہل ہونا ضروری ہے پر تبدیل، دوبارہ لیپت یا تبدیل، چلنے کے عمل میں گتے پر قابو پانے، ترچھا پوزیشن اور دیگر مظاہر.
3، سکشن کاغذ کا استعمال
روایتی پرنٹنگ پریس اوپری پرنٹنگ کا استعمال کرتا ہے اور بورڈ کو منتقل کرنے کے لیے صرف فیڈنگ وہیل استعمال کر سکتا ہے، جب کہ نیا پرنٹنگ پریس بورڈ کو منتقل کرنے کے لیے نچلی پرنٹنگ اور اوپری سکشن کی جدید ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔ سکشن پیپر فیڈ ونڈ فورس کا استعمال کنویئر وہیل پر گتے کو جذب کرنے کے لیے کرتا ہے، اور اس کا سکشن یکساں ہے، پوزیشن سے باہر نہیں، مائل نہیں، اور مڑے ہوئے گتے کو فلیٹ چوسا جاتا ہے، پرنٹنگ سیدھ، سیاہی زیادہ یکساں، زیادہ فلیٹ۔
تین، پرنٹنگ سیاہی برا علاج
کاغذ اور آفسیٹ کے مسائل کے علاوہ، سازوسامان میں سیاہی اور رولر تکنیکی علاج کے مسائل.
اعلیٰ معیاری کارٹن پرنٹنگ میں، 250lpi سے زیادہ والا رولر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کی میش کو سیاہی کے سلیگ سے سب سے زیادہ آسانی سے بلاک کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار سیاہی، ناکافی سیاہی، سیاہی کے نتیجے میں ناہموار سیاہی، ناکافی سیاہی، سیاہ اور دیگر مظاہر ہوتے ہیں۔ روایتی طریقہ یہ ہے کہ بلیک رولر کو صاف کرنے کے لیے پانی کا استعمال کیا جائے، چاہے واٹر اسکرب انک رولر ہو یا کلیننگ ایجنٹ اسکرب، اثر مثالی نہیں ہے، ایک نیا انک رولر ایک ماہ سے بھی کم استعمال کرتا ہے، اثر پہلے جیسا نہیں ہوتا۔
طویل مدتی ریسرچ، ٹیسٹ کے ذریعے مصنف کی کمپنی، مندرجہ ذیل طریقوں کو مؤثر طریقے سے پرنٹنگ سیاہی برا اثر کو حل کر سکتے ہیں لگتا ہے کہ.
1. سیاہی کی بالٹی میں ایک فلٹر شامل کریں تاکہ سیاہی کے ذرات کو سیاہی رولر میں منتقل ہونے سے روکا جا سکے۔
2، باقاعدگی سے (عام طور پر نصف ماہ) رولر گہری صفائی ایجنٹ، گردش کی صفائی کا استعمال کریں.
3. انک رولر کو ٹپکنے والے پانی سے دھوئیں اور جب آپ کام سے نکلیں تو ہر روز 60 ~ 100 بار میگنفائنگ گلاس سے سیاہی رولر کی میش کا ڈائلیسس کریں۔ سیاہی کی کوئی باقیات باقی نہیں رہ سکتی۔
مندرجہ بالا پوائنٹس کی بحالی کے ذریعے، سیاہی اثر پر سیاہی رولر ہمیشہ اچھا برقرار رکھ سکتا ہے.
کارٹن کی مصنوعات کے معیار کی اصل پیداوار میں مندرجہ بالا کئی پرنٹنگ تکنیکی مسائل بہت اہم ہیں، سازوسامان کی سمجھ اور بہتری کے ساتھ ساتھ اچھی دیکھ بھال، صارفین کی اطمینان کی مصنوعات تیار کر سکتی ہے، انٹرپرائز کے جامع فائدے کو بہتر بنا سکتی ہے۔