تیز رفتار خودکار سیاہی پرنٹنگ مشین کو کیسے چلایا جائے۔

ہائی سپیڈ آٹومیٹک انک پرنٹنگ مشین کے مخصوص آپریٹنگ طریقہ کار مندرجہ ذیل ہیں:

پیداوار سے پہلے آپریشن کی تفصیلات

I. مشین کے معائنہ کا کام

1. مشین پر درج ذیل معمول کا معائنہ کریں۔

(1) چیک کریں کہ آیا یونٹ اور ورک بینچ میں دیگر اشیاء موجود ہیں۔ (2) چیک کریں کہ آیا تیل کی سطح نارمل ہے۔ (3) مسح کریں اور چیک کریں کہ آیا پلیٹ کو نقصان پہنچا ہے۔ (4) آواز کو چیک کرنے کے لیے مشین چلانا۔ (5) ہر چکنا کرنے والے مقام پر ایک بار تیل لگانا ضروری ہے۔

2. آلات کے چلنے کی کیفیت کو سمجھیں اور چلانے والی مشین کی آواز کو چیک کریں۔

2. پیداوار کی تیاری

1. حوالگی کا ریکارڈ چیک کریں۔

2. پروڈکشن آرڈر حاصل کرنے کے بعد، پہلے چیک کریں کہ آیا آرڈر درست ہے، پروسیسنگ کی ضروریات، پروڈکشن کی مقدار اور ان معاملات کو سمجھیں جن پر پروڈکٹس کی توجہ کی ضرورت ہے، اور پرنٹنگ کی سطح پر دو شفٹوں میں پرنٹ کیے گئے لائیو پارٹس کو نشان زد کریں تاکہ معیار کے مسائل کا سراغ لگائیں.

3. مخصوص شیٹ کے مطابق خام اور معاون مواد تیار کریں۔

4. مصنوعات کی فہرست کو غور سے پڑھیں تاکہ یہ سمجھ سکیں کہ آیا پروڈکٹ کی خصوصی ضروریات ہیں:

(1) کیا آن لائن گلیزنگ کی ضرورت ہے؛

(2) چاہے ڈائی کٹنگ اور ڈائی کٹنگ کی ضروریات۔

(3) چاہے پرنٹنگ رنگ کی ترتیب درکار ہے؛

(4) اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا یہ پہلی چھپی ہوئی ہے یا پہلی چھوئی گئی لائن؛

2. بورڈ کی پیداوار کی جانچ پڑتال کریں کہ آیا خراب مصنوعات سے بچنے کے لیے بیچ پرنٹنگ کی ضرورت ہے۔ (مقامی ساگ سے بچنے اور پرنٹنگ کو متاثر کرنے کے لیے گتے پر بیٹھنا یا ہاتھ سے دبانا سختی سے منع ہے)

3. پہلے سے پرنٹنگ کے رنگ کے مطابق سیاہی کی مقدار اور سیاہی کی viscosity مقرر کریں؛

4، مشین کے دباؤ کی درست ایڈجسٹمنٹ، پرنٹنگ کی رفتار، سلاٹنگ پوزیشن، رنگ کی ترتیب کا معقول انتظام۔

پیداوار میں آپریشن کی تفصیلات

1. کاغذ کھلانا شروع کریں، گتے کے ایک یا دو ٹکڑے تیار کریں، اور معائنہ پاس کرنے کے بعد بڑے پیمانے پر پیداوار شروع کریں۔ 2. منظور شدہ مسودے یا منظور شدہ نمونے کے مطابق پیکنگ کیس کے درج ذیل پہلوؤں کو چیک کریں:

(1) متن اور متن کی پوزیشن؛ (2) پوزیشن پر؛ (3) باکس سائز؛ (4) آیا تصاویر اور عبارتیں مکمل ہیں یا نہیں۔

3. درج ذیل طریقوں سے متن اور متن کو چیک کریں:

(1) آف اسکرپٹ چیک (دستخط شدہ مسودے سے دور) لائن کے ذریعے پڑھنا؛ دستخط کے مسودے میں ہی غلطیوں سے بچیں؛ (2) دستخط شدہ مسودے یا نمونے کے معائنہ کے مطابق؛

4. پروڈکشن کے عمل میں، کسی بھی وقت اسپاٹ چیک کریں کہ آیا کوئی رن ہے، آیا رنگ کا فرق ہے، آیا متن واضح اور مختصر ہے، آیا سلاٹنگ بنانے والے کنارے پر کوئی گڑبڑ ہے یا آنسو، چاہے ڑککن پرتدار ہے، کیا دبانے والی لائن درست ہے، اور کیا دباؤ مناسب ہے۔ معیار کے مسائل کو وقت پر ہینڈل کیا جانا چاہئے، اور خرابیوں کو نشان زد کیا جانا چاہئے تاکہ ان کی جانچ پڑتال کے بعد کے عمل کو آسان بنایا جا سکے.

5. بورڈ لوڈنگ عملہ بورڈ لوڈنگ کے عمل کے دوران بورڈ کے معیار کو سختی سے چیک اور کنٹرول کرے گا۔ اگر کوئی خراب بورڈ پایا جاتا ہے، جیسے چھالا، موڑنے، بے نقاب ٹائل اور آنسو، اسے دوسرے استعمال کے لیے تلاش کیا جائے گا۔

6، مندرجہ ذیل مسائل کو فوری طور پر پروسیسنگ کو روکنا چاہئے تلاش کریں: (1) بڑے رنگ فرق اور کوئی سیاہی رجحان ظاہر ہوتا ہے؛ (2) تصویر کی خرابی یا پرنٹنگ پلیٹ کے مسائل؛ (3) پرنٹنگ کی سطح گندی ہے؛ (4) مشین کی خرابی؛

7. پیداوار کے دوران کسی بھی وقت مشین کا مشاہدہ کریں اور وقت میں ضمانت دیں۔

8. اگر مادی مسائل کو موقع پر حل نہیں کیا جا سکتا ہے، تو پیداوار کو روک دیا جائے گا، اور کوالٹی انسپکٹر کو متعلقہ محکموں کو مسائل کو حل کرنے اور فالو اپ پروڈکشن کی تیاری کے لیے اطلاع دی جائے گی۔

پیداوار کے بعد آپریشن کی تفصیلات

1. پرنٹ شدہ کوالیفائیڈ پروڈکٹ اور پروڈکٹ کا الگ الگ معائنہ کرنے کے لیے رکھیں، اور واضح طور پر نشان لگائیں۔

2. کپتان "مشین مینٹیننس سسٹم" کے مطابق مشین کی صفائی اور دیکھ بھال کے لیے اہلکاروں کا بندوبست کرتا ہے۔ 3. بجلی کی فراہمی اور ہوا کے بہاؤ کو کاٹ دیں۔