اصول کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹنگ مشین سیاہی کھرچنی

سکریپنگ چاقو کا انتخاب، تنصیب۔ تیز رفتار gravure پرنٹنگ مشین، عام طور پر سٹیل سیاہی کھرچنی کی درآمد شدہ اعلی لچک، 150 ~ 180μm کی اس کی موٹائی کا استعمال کرتے ہیں. کھرچنی کو انسٹال کرتے وقت، کھرچنی کے دونوں اطراف پر توجہ دیں کہ پرنٹنگ پلیٹ 10 ~ 20 ملی میٹر سے لمبی ہو تاکہ چارپائیوں پر پرنٹنگ پلیٹ سیاہی سے بچ سکے۔ سکریپنگ چاقو کی معقول ایڈجسٹمنٹ۔ سکریپر کا دباؤ، نفاست اور رابطے کی پوزیشن پرنٹنگ کے معیار پر اثر انداز ہوتی ہے۔ یہ مضمون آپ کے لیے کھرچنی کے استعمال کے اصول کو متعارف کرائے گا۔

اس طرح کے متواتر اتار چڑھاو، نہ صرف پلیٹ رولر بیس پر ایک خاص اثر ڈالیں گے، سکریپنگ چاقو پر اثر بھی بہت واضح ہے، کمپن کا ایک طویل وقت سکریپنگ چاقو کو کھرچنے والی سیاہی صاف نہیں کرے گا، جس کے نتیجے میں گندے ورژن کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔ سکریپنگ چاقو کے دباؤ میں اضافہ کرکے، مسئلہ کو مختصر مدت میں حل کیا جاسکتا ہے، لیکن مسئلہ کو بنیادی طور پر حل نہیں کیا جاسکتا ہے، اور سکریپنگ چاقو کی سروس کی زندگی نمایاں طور پر متاثر ہوگی.

پلیٹ رولر کی سطح کی پالش کرنے کا معیار بنیادی طور پر میش ہول کے ارد گرد گڑھوں کی تعداد سے ظاہر ہوتا ہے۔ اچھے معیار کی پلیٹ رولر لے آؤٹ صاف، کوئی گڑبڑ نہیں، نیٹ ہول صاف ہے اور اندر کوئی نجاست نہیں۔ اس طرح، پرنٹنگ کے عمل میں اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ پلیٹ رولر سیاہی کھرچنی کو نقصان نہیں پہنچائے گا۔ سیاہی کھرچنی کی بار بار تبدیلی کے بعد، اگر پرنٹنگ پر اب بھی چاقو کی لکیریں موجود ہیں، عام طور پر، اس کی شناخت پلیٹ رولر پالش کرنے کے معیار کے مسائل کے طور پر کی جا سکتی ہے۔

جاپان ADL انک سکریپر سے درآمد شدہ پریشر، جاپانی ADL انک سکریپر پریشر کے عوامل سلنڈر پریشر کا سائز، سخت اور نرم بلیڈ، انک سکریپر اور پرنٹنگ پلیٹ کراس اینگل کے درمیان فرق، ڈھلوان جتنا زیادہ ہوگا، دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ سیاہی، پرنٹنگ پلیٹ، بلیڈ پہننے کی منتقلی کی شرح کو کم کر دے گا۔ بہت چھوٹا دباؤ گندے ورژن یا سکریپر لائن کا شکار ہے۔ چاقو کی نفاست کا انحصار اس بات پر ہے کہ آیا چاقو نیا ہے، چاقو کو تیز کرتے وقت بلیڈ کا زاویہ، استعمال شدہ سینڈ پیپر (وہیٹ اسٹون) کی قسم وغیرہ۔